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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

等離子鋼板切割

等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質(zhì)量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來說，當(dāng)鋼板真的很薄或很厚時，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會開始損壞。

等離子體設(shè)備相對于氧氣氣體切割炬要貴一些，因為一套完整的系統(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補償系統(tǒng)的成本。

可以使用多個切割炬同時進行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個鋼板切割炬。然而，有些客戶確實會選擇在一臺機器上配置多達3或4個等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿足生產(chǎn)線的需求。

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1.超厚板火焰切割特性：

（1）co2和因為超厚板零件規(guī)格一般很大，因此耗費的co2和的總產(chǎn)量要多很多。超厚板數(shù)控機床切割要一次性進行單獨零件的切割務(wù)必要確保充足的co2和不斷平穩(wěn)的供貨。

（2）厚板規(guī)格和質(zhì)量大如220Mm×2200Mm×8000Mm，質(zhì)量約30t。單獨零件質(zhì)量有時候也非常大，偏上聯(lián)接桿編號9厚鋼板，質(zhì)量能達4t多

（3）非常容易造成切割缺點除開普遍的切割缺點外，超厚板還會繼續(xù)造成如切割不透光等缺點。

（4）原材料邊角余料損害大因為超厚板的邊腳料損害較多，故邊腳料無法再運用。

（5）切割形變大厚鋼板受發(fā)熱量大，造成厚鋼板切割時造成移料形變，造成零規(guī)格出誤差，在極大的地應(yīng)力功效下，如厚鋼板忽然彈回還很有可能造成安全生產(chǎn)事故，故制訂切割加工工藝時要避免切割形變造成的質(zhì)量和安全隱患。

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在鈑金設(shè)計中，我們通常是在床身上設(shè)計安裝孔，并使用8mm以上的內(nèi)六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設(shè)計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。

通用性鈑金件

在編程階段會產(chǎn)生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

數(shù)控編程下料

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)勢。

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